Hur fungerar en trådbindningsmaskin?

Inom halvledartillverkning,trådbindningsmaskinfungerar som kärnmonteringsutrustning för att realisera elektrisk sammankoppling mellan integrerade kretsar (IC) och andra elektroniska komponenter med förpackningsbärare eller substratsubstrat. Utrustningen använder ultra-fina metalltrådar, huvudsakligen guld- eller aluminiumtrådar, för att bygga stabila och ledande metallurgiska anslutningar för varje funktionell nod av kretssystem. Den professionella arbetsmekanismen och standardiserade driftflödet för trådbindningsmaskinen utvecklas i detalj enligt följande:

Hela limningsprocessen börjar med precisionsladdningsproceduren. Operatörer eller automatiserade matningssystem placerar substratet eller förpackningsbäraren monterad med IC-chips och elektroniska komponenter på utrustningens precisionsarbetsplattform. De vanliga substratmaterialen som används i industriell produktion är keramiska substrat och kiselwafers, som har hög stabilitet och kompatibilitet med chipmonteringsprocesser.

trådbindningsmaskinen är utrustad med ett professionellt trådavrullningssystem för att kontinuerligt mata metallbindningstrådar från vanliga trådspolar. Diametern på industriella bindningstrådar kontrolleras exakt inom intervallet 15 till 75 mikrometer. Innan den formell bindning kommer den ultra-fina tråden att passera genom fler-gruppprecisionsstyrkomponenter och spänningsklämmande strukturer, vilket effektivt kan kalibrera trådens löpbana, bibehålla konstant trådspänning och undvika trådavvikelse, vridning eller brott under drift.

Utrustningens rörelsestyrningssystem driver limningsverktyget med trådklämningsfunktion för att uppnå hög-precisionsförskjutning och positionering, exakt inriktad med de förinställda bindningspunkterna på underlaget. Den centrala funktionella komponenten i limningsverktyget är en miniatyrkilformad fixtur eller kapillärrörstruktur, som stabilt kan klämma fast och flexibelt manipulera den ultra-fina bindningstråden för att möta positioneringskraven för limningsoperationer i mikro-skala.

trådbindningsmaskinen ger hög-tillförlitlighet trådbindning genom den synergistiska verkan av exakt tryckkontroll, termisk energi och ultraljudsvibrationsenergi. I den faktiska produktionen kan flera processparametrar inklusive bindningstryck, värmetemperatur och ultraljudseffekt optimeras dynamiskt och justeras i enlighet med trådens materialegenskaper, utvalda bindningsprocesstyper och anpassade krav för IC-montering, för att bilda bindningsskarvar med hög-hållfasthet och hög-ledningsförmåga.

Drivt av precisionsrörelsesystemet, bär bindningsverktyget tråden med en smält metallkula i änden för att exakt nå den avsedda bindningsdynans position på substratet. Under den kombinerade verkan av kvantitativ värme och konstant tryck, producerar metallkulan och dynans yta en metallurgisk fusionsreaktion, vilket bildar en fast och elektriskt ledande initial bindningspunkt med stabil strukturell prestanda.

Efter att den första bindningen är klar, rör sig bindningsverktyget längs en förinställd bana för att forma en standardtrådslinga. Den reserverade trådöglestrukturen kan effektivt frigöra inre spänningar som genereras av trådböjning och sträckning. Samtidigt kan den anpassa sig till den termiska expansionen och kallsammandragningsdeformationen hos elektroniska enheter under lång-drift, undvika trådbrott och fogfel orsakade av termisk stress, och förbättra kretsens driftsstabilitet.

Därefter placeras bindningsverktyget till en annan målanslutningspunkt på substratet, vanligtvis anordningens stift eller den sekundära bindningsdynan. Utrustningen applicerar matchande värme och tryck för att pressa tråden tätt mot målytan och bildar en sekundär metallurgisk bindningsfog. Genom den två-förbindningsstrukturen upprättas en komplett och kontinuerlig elektrisk anslutningskrets mellan de två förbindningspunkterna.

Efter att den sekundära bindningen är klar och fogen har stabiliserats, använder utrustningens skärmodul mekanisk skärnings- eller laserskärningsteknik för att trimma de överflödiga trådsegmenten vid den andra bindningsänden. Denna process säkerställer att den kvarvarande trådlängden helt överensstämmer med processstandarder, skapar snygga och standardiserade trådändar och eliminerar kortslutningsrisker som orsakas av redundanta trådrester.

Efter att batchbindningsoperationen är klar kommer det integrerade detekteringssystemet för trådbindningsmaskinen att utföra en omfattande kvalitetsutvärdering av alla limfogar. Inspektionslägena inkluderar hög-precisionsdetektering av visuellt utseende, prestandatestning av elektrisk konduktivitet och andra professionella detekteringsmedel, som effektivt kan screena okvalificerade limningsprodukter och säkerställa att alla limningsindex uppfyller industriella monteringsspecifikationer och kvalitetsstandarder.

trådbindningsmaskinen kommer automatiskt att upprepa ovanstående kompletta processflöde enligt chipdesignritningen och processspecifikationerna. Det totala antalet förbindningspunkter och distributionspositioner bestäms av den strukturella designen och funktionskraven för elektroniska enheter, tills alla kretsanslutningsuppgifter för komponenter och förpackningsbärare är slutförda.

Det är värt att notera att ovanstående innehåll är en universell teknisk översikt över trådbindningsprocessen. Enligt olika utrustningsmodeller, tillämpliga scenarier och krav på spånmonteringsprecision, kommer den strukturella designen, funktionella konfigurationen och detaljerade driftsparametrarna för den faktiska trådbindningsmaskinen att ha motsvarande skillnader och personliga justeringar.

Acey New Energyär en leverantör av-avancerad utrustning och omfattande produktionslinjelösningar för sektorn för nya energibatterier. Vi är dedikerade till att erbjuda globala batteritillverkare, forskningsinstitutioner och innovativa energiorganisationer fullständiga-tjänster som spänner från experimentell utveckling till massproduktion. Oavsett om det gäller förberedelse av prov i laboratorie-, pilot-processvalidering eller planering och konstruktion av storskaliga-produktionsanläggningar, tillhandahåller vi en-support som omfattar design av fabrikslayout, FoU och tillverkning av utrustning, installation och driftsättning på-plats samt driftsutbildning. Om någon är intresserad är du välkommen att kontakta oss.

Kontakta nu